فرمول چربی بر صنعتی
واحد آزمایشگاه شرکت فنی و مهندسی کیمیا صنعت آتامان افتخار دارد که در راستای اهداف شرکت با دیگر واحد های فعال، همگام بوده و در تهیه و ارائه فرمولاسیون محصولات آرایشی و بهداشتی، شوینده ها و پاک کننده ها تمام تلاش خود را به کار گرفته ایم تا بتوانیم در راه اندازی خطوط تولید محصولات ذکر شده در کنار شما عزیزان باشیم.
همان طور که می دانید، به موادی که آلودگی ها، چربی و ذرات کثیف را از روی سطوح پاک کند و اثری از آنها باقی نگذارد، دترجنت یا شوینده می گویند. در صنعت همیشه به شست و شو و تمیزی دستگاه ها نیاز داریم. مثلا برای تولید یک قطعه صنعتی و فلزی پس از انجام یک سری ماشین کاری، پرس کاری و عملیات مختلف بر روی فلزات و قرار داشتن در محیط های کارگاهی و عملیاتی، لایه های چربی و انواع آلودگی های سطحی بر روی قطعات قرار می گیرد که لازم می گردد جهت آماده سازی و عملیات نهایی و حتی بسته بندی نهایی و ورود قطعه به بازار، تمیزکاری نهایی بر روی قطعات صنعتی انجام بگیرد که این آماده سازی نهایی شامل رنگ کاری، انواع آبکاری و پوشش ها می باشد. برای رفع این نیاز ها باید از یک سری شوینده و پاک کننده استفاده کنیم که چربی ها و مواد اضافی که در فرآیند تولید بر روی دستگاه ها نشسته اند، را از بین ببرند و نتیجه مطلوبی برای ما داشته باشند. این مواد تمیز کننده، از یک سورفکتانت یا تعداد بیشتری تشکیل شده اند که خاصیت پاک کنندگی در محلول را ایجاد می کنند. مواد شوینده صنعتی با قدرت پاک کنندگی بالا، به حذف بهتر انواع آلودگی ها از روی سطوح مختلف در عملیات نظافت و شستشو کمک مینمایند. باید این مورد را نیز بدانید که کشش سطحی بالای آب، باعث می شود که آب خالی نتواند به تنهایی پاک کننده خوبی باشد، پس ما نیاز به موادی داریم که بتوانند کشش سطحی آب را کاهش داده و به آب این امکان را بدهد که به عمق لکه ها رفته و تماس بین سطح کثیف و آب را افزایش دهد و باعث شود آلودگی ها بهتر از بین بروند. محلول پاک کننده ما باید توانایی این را داشته باشد که لکه های بوجود آمده از جمله روغن، گریس، رسوبات، لجن های صنعتی، زنگ زدگی و… را از روی سطوح فلزی کاملا پاک کند. دقت کنید که فرآیند شست و شو را با رعایت کردن نکات لازم انجام دهید زیرا می تواند باعث بروز خسارات زیادی شود. مثلا برای از بین بردن چربی های سنگین باید از محلول هایی استفاده کنید که بر پایه حلالی غیر از آب باشند؛ اگر این نکته را در نظر نگیرید ممکن است ماشین آلات شما صدمه های زیادی ببیند. مثال دیگر در مورد استفاده از یک محلول مناسب برای از بین بردن لکه های روغنی و گریس که به مرور زمان و با افزایش عمر خودروهای سواری و ماشین آلات صنعتی ( که بیشتر آنها از سوخت های دیزلی استفاده می کنند) که بر روی موتور و اجزای دیگر ریخته شده و بخاطر گرم و سرد شدن خودرو روی آنها تثبیت شده است. برای رفع این مشکل شما می توانید مثلا از گازوئیل یا برخی از پودر های موجود در بازار استفاده کنید، اما توجه داشته باشید که گازوئیل پس از استفاده کیفیت خوبی را از خود به نمایش می گذارد، اما مشکلی که وجود دارد این است که موتور خودرو حتی پس از شست و شو و آبکشی کامل به محض روشن شدن، دود غلیظ و بدبویی را از خود ساطع می کند و خیلی خوشایند نیست زیرا حدود 30 دقیقه، شاید هم بیشتر زمان لازم دارد تا اینکه کاملا از بین برود. در مورد برخی از پودر هایی که در بازار وجود دارند نیز باید توجه کنید که آنها علی رغم قدرت پاک کنندگی بالایی که دارند اما برای خودرو ها و اجزای تشکیل دهنده آنها مناسب نبوده و می تواند آسیب هایی را به آن وارد کند.
چربی زدا ها می توانند شامل قلیاهای سوزآور، سیلیکات ها، فسفاتها، کرومات ها، کربناتها، بی کربنات ها، برات ها، سولفات ها، نیتریت ها، کلریدها، صابون ها، عوامل مرطوب کننده سولفوناته، عوامل ضد کف، بازهاي آلی، حلال هاي آلی، عوامل جفت کننده آلی، نمک هاي اسیدهاي معدنی و یا آلی باشند.
چربی گیرها از نظر ساختاري به سه دسته تقسیم می شوند:
1- چربی گیرهاي قلیایی
2- چربی گیرهاي خنثی
3- چربی گیرهاي اسیدی
چربی گیر قلیایی موجب هیدرولیز چربی، مرطوب شدن سطح قطعه، پراکنده شدن و امولسیون شدن چربی در محلول و نرم سازي آن می شود. این نوع تمیزکننده ها را می توان به صورت دستمال کشی، اسپري دستی، اسپري اتوماتیک و یا روش غوطه وري بکار برد. در فرآیند تمیزکاري می توان از عواملی همچون گرما، همزن و یا جریان الکتریکی استفاده کرد.
چربی گیر خنثی را می توان در روش هاي دستمال کشی، اسپري دستی، اسپري اتوماتیک و یا روش غوطه وري استفاده کرد. زمان فرآیند، غلظت و دماي این نوع شوینده ها به روش به کار گرفته شده بستگی دارد. از شوینده هاي خنثی به عنوان پاك کننده اولیه استفاده می کنند. چربی گیرهای اسیدی برای رفع زنگ زدگی و دیگر عوامل ناشی از خوردگی بهکار میروند. در برخی موارد نیز برای ایجاد پوشش فسفاته، سطح را فعال کرده و با اچ کردن سطح قطعه (etching process) چسبندگی لایه بعدی را افزایش می دهد. (اچ کردن به مفهوم ایجاد خوردگی بسیار ضعیف در قسمت های ناپایدار سطح نمونه آماده شده و پرداخت شده است). پاک کنندههای اسیدی به طور معمول به صورت غوطه وری استفاده میشوند. در موارد محدودی میتوان از پاک کنندههای اسیدی ملایم، به روش پاششی نیز استفاده کرد. دمای فرآیند تمیزکاری اسیدی و زمان چربی گیری توسط آن، معمولاً نسبت به چربی گیر های قلیایی پایینتر و کوتاه تر است.
ویژگی های چربی بر صنعتی آتامان
- کیفیت بسیار خوب و قدرت تمیز کنندگی بسیار بالا
- قابلیت حذف تمامی چربی های سفت و سخت موجود روی ادوات و تجهیزات صنعتی
- قابلیت رقیق کردن آن با آب تا 100 برابر
- عدم آسیب رسانی به سطوح فلزی دستگاه ها و تجهیزات
- استفاده بسیار آسان و عدم نیاز به تجهیزات خاص
- بالا بردن سرعت عمل در نظافت سطوح مختلف
- مقرون به صرفه از لحاظ اقتصادی
- از بین برنده ی بوی بد ناشی از آلودگی های موجود در سطح فلزات مختلف
- سازگار با سطوح مختلف فلزی
- عدم استفاده از موادی که گاز های سمی از خود ساطع می کنند.
- آبکشی آسان و از بین رفتن کامل آن از روی سطوح تنها با کمی آبکشی
- در دسترس بودن تمام مواد تشکیل دهنده در بازار مواد شیمیایی ایران و همچنین واحد فروش مواد اولیه شرکت آتامان
و بسیاری مزیت های دیگر
- مواد تشکیل دهنده
عامل تمیز کننده
برای تمیز کردن چربی های سختی که روی ادوات و تجهیزات صنعتی وجود دارد، به یک سری سورفکتانت قوی نیاز دارید. این سورفکتانت ها باید طوری انتخاب شوند که قدرت پاک کنندگی بسیار زیادی داشته و به بهترین نحو ممکن تمام چربی های موجود روی این تجهیزات را به خوبی از بین ببرند. برای این منظور می توانید از سورفکتانت های آنیونی استفاده کنید. همچنین استفاده از سورفکتانت های غیر یونی با زنجیره های بلند مانند الکل های چرب اتوکسیله نیز می تواند در تمیز کنندگی هرچه بیشتر به شما کمک کند.
عامل کیلیت کننده
کی لیت سازی فرآیندی است که طی آن یک ترکیب شیمیایی با یک یون فلزی ترکیب شده و آن را بصورت محکم نگه میدارد. در محصولات مختلف، یون های فلزی محلول باعث تشدید واکنش های شیمیایی می شوند که باعث کاهش کیفیت و تجدید نظر مصرف کننده، مانع بهره وری فرآیند، همچنین مدت زمان نگهداری و ارزش نهایی را کاهش می دهد. کی لیت با یون های فلزی ساختار حلقهای پایدارتر تشکیل میدهد. یون های فلزی غیر قابل کنترل در محصول یا فرآیند شما می توانند با کاهش مقیاس، تخریب شیمیایی، تغییر رنگ، کاهش رسوبات، عدم پایداری، متبلور شدن، صدمات ناشی از سایر مشکلات را به وجود بیاورند. برای این منظور می توانید از ماده شیمایی اتیلن دی آمین تترا استیک اسید(EDTA) استفاده کنید.
عامل ضد خوردگی
به دلیل اینکه در روش غوطه وری، قطعات صنعتی کاملا در محلول چربی زدا قرار می گیرند و این عمل ممکن است زمان زیادی نیاز داشته باشد، از این رو استفاده از یک عامل پیشگیری کننده از خوردگی بسیار حائز اهمیت است.
حلال
در ساخت این محصول استفاده از حلال ها، با دیگر محصولات شوینده و پاک کننده کمی متفاوت است. از این رو شما باید حلال هایی را انتخاب کنید که به فرآیند چربی زدایی کمک کرده و خروجی بهتری داشته باشید.
فرمولاسیون پیشنهادی
ردیف | مواد تشکیل دهنده | درصد جرمی |
1 | مجموع سورفکتانت های آنیونی | 25 |
2 | مجموع سورفکتانت های غیر یونی | 20 |
3 | عامل کی لیت کننده | 5 |
4 | عامل ضد خوردگی | 1 |
5 | حلال | 49 |
دوستان عزیز دقت کنید که این فرمولاسیون تنها به جهت آشنایی اجمالی شما با مواد تشکیل دهنده این محصول است. عزیزانی که تمایل دارند دفترچه فرمولاسیون اصلی و روش تولید این محصول را داشته باشند می توانند از طریق شماره های زیر با ما در تماس باشند.
021-44444502
021-44413413
021-46132807